Лабораторные мешалки
Лабораторная мешалка
Оборудование представляет собой электрический прибор для перемешивания растворов различной вязкости, жидкостей, сухих смесей. Многообразные модели позволяют использовать устройство с автоматическим либо ручным перемешиванием.
В зависимости от перемешиваемых компонентов и необходимого заданного результата выбирается скорость прибора, которая может достигать 3000 об/мин. При перемешивании веществ с высокой вязкостью выбираются минимальные скорости вращения.
Лабораторные мешалки широко используются в лабораториях любого типа - в химическом синтезе, физико-химическом анализе, биофармацевтике, пищевой промышленности, медицине, нефтехимии и др.
Возможно вам будет интересно: микропланшетные спектрофотометры.
Купить магнитные мешалки в Минске можно позвонив нашему менеджеру по телефону +375 29 180 69 58.
Вопрос/Ответ
Лабораторные мешалки делятся на несколько основных типов: магнитные (перемешивание за счёт вращения магнитного якоря внутри сосуда, приводимого внешним вращающимся магнитом), механические верхнеприводные (вращающаяся мешалочная насадка — пропеллер, якорь, рамка, турбина — погружается в среду сверху). Магнитные мешалки применяются для маловязких жидкостей в относительно небольших объёмах (до 5–10 л), верхнеприводные — для вязких, гетерогенных и крупнообъёмных сред. Выбор типа мешалки определяется вязкостью среды, объёмом, типом сосуда, требуемой интенсивностью перемешивания и условиями работы (температура, стерильность, агрессивность среды).
Ключевые параметры магнитной мешалки — максимальный рекомендуемый объём перемешиваемой жидкости (указывается для воды, для более вязких сред реальный объём значительно меньше), диапазон регулировки скорости (обычно 100–2000 об/мин), наличие и точность поддержания температуры нагревательной плиты (для моделей с подогревом — до +300…+550°C) и мощность магнитной муфты, определяющая устойчивость вращения якоря при увеличении вязкости или скорости. Для работы с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, растворители) важна химическая стойкость покрытия плиты (керамика, нержавеющая сталь, эмаль) и материала якоря (ПТФЭ-покрытие, стекло). При выборе мешалки с нагревом следует обращать внимание на наличие независимого датчика температуры жидкости (Pt1000 или термопара) и функции безопасного отключения при перегреве — контроль температуры только по плите без обратной связи от жидкости приводит к систематическому перегреву образца.
Пропеллерные и турбинные насадки создают преимущественно осевой поток и высокое усилие сдвига — они оптимальны для маловязких жидкостей, диспергирования и эмульгирования, но могут повреждать чувствительные биологические объекты (клетки, хлопья осадка). Якорные и рамочные насадки работают с медленным вращением и создают преимущественно тангенциальный поток вблизи стенок сосуда — применяются для высоковязких сред, кристаллизаций и процессов, где недопустимо образование воронки или турбулентности. Спиральные и ленточные насадки обеспечивают одновременное вертикальное и горизонтальное перемешивание высоковязких материалов (пасты, гели, расплавы) и являются наиболее универсальными для реологически сложных сред. Выбор насадки должен учитывать не только вязкость, но и чувствительность среды к сдвигу, необходимость предотвращения осаждения твёрдой фазы и геометрию реакционного сосуда.
Для параллельного перемешивания множества образцов применяют многопозиционные магнитные мешалки (от 2 до 15 позиций на одной плите). Ключевое требование при параллельном перемешивании — равномерность воздействия на все образцы одновременно: у многопозиционных магнитных мешалок следует проверять однородность магнитного поля по всей площади плиты, поскольку краевые позиции нередко развивают меньшую скорость вращения якоря, чем центральные.
Наиболее частые причины отказа магнитных мешалок — износ подшипников вращающегося магнита (проявляется нарастающим шумом и вибрацией) и повреждение нагревательного элемента или термодатчика вследствие попадания жидкости через трещины в керамическом покрытии плиты; поэтому разлитые реактивы необходимо немедленно удалять, не допуская их проникновения в корпус. У верхнеприводных мешалок наиболее уязвимы подшипники и угольные щётки коллекторного двигателя (при наличии) — их ресурс составляет, как правило, 1000–3000 часов работы и требует планового контроля и замены. Магнитные якори (якоря мешалок) следует регулярно осматривать на предмет повреждения ПТФЭ-покрытия — оголённый металлический сердечник вносит загрязнение в образец и подлежит немедленной замене; хранить якори необходимо отдельно от металлических предметов во избежание намагничивания и сколов покрытия.